Technische Bausteine des GESAU‑Nachschliffs
Drei Bausteine greifen ineinander und machen aus stumpfen Räumnadeln wieder prozesssichere Werkzeuge.
Profil, Teilung und Freiwinkel Ihrer Räumnadeln werden auf CNC‑Schleifmaschinen exakt auf Zeichnungs‑Geometrie gebracht.
Funktionsorientierte Schneidkantenpräparation erhöht die Kantenstabilität und reduziert Ausbrüche im Räumprozess.
Messtechnik und Prüfprotokolle nach ISO 9001 dokumentieren die Werkzeugqualität über den gesamten Lebenszyklus.
Häufige Fragen zum GESAU‑Nachschliff
Antworten auf die wichtigsten Fragen rund um Nachschliff, Standzeit und Ablauf – speziell für Räumnadeln in der Zahnrad‑ und Getriebefertigung.
Das hängt von Profil, Modul und Verschleißbild ab – in vielen Fällen sind mehrere Nachschliffe wirtschaftlich sinnvoll, bevor die Räumnadel ersetzt werden muss. Im Rahmen des Testnachschliffs geben wir eine Einschätzung, wie viele Zyklen bei Ihren Werkzeugen realistisch sind.
Typischerweise planen wir feste Durchlaufzeiten, die mit Ihrer Fertigung abgestimmt werden. Für den Testnachschliff stimmen wir ein konkretes Zeitfenster ab, damit Ihre Rüst‑ und Liefertermine abgesichert bleiben.
Ja – durch verlängerte Werkzeuglebensdauer und mehr Teile pro Räumnadel lassen sich die Werkzeugkosten deutlich senken. Gleichzeitig reduzieren Sie Rohstoffverbrauch und Entsorgungsaufwand.
Der Testnachschliff ist bewusst so angelegt, dass Sie das Risiko minimieren: Wir dokumentieren Geometrie und Messergebnisse, besprechen die Ergebnisse mit Ihrem Engineering und passen bei Bedarf Schneidkanten‑Setup oder Prozessparameter an. So entsteht Schritt für Schritt ein stabiler Nachschliff‑Standard für Ihre Werkzeuge.
Ja, auf Wunsch organisieren wir Hol‑ und Bringservice sowie eine eindeutige Kennzeichnung der Werkzeugchargen, damit Ihre Tool‑Manager den Überblick behalten. So lässt sich der Nachschliff nahtlos in Ihr bestehendes Tool‑Management integrieren.
